กระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็ก

I. การจัดหาและตรวจสอบวัตถุดิบ

วัตถุดิบถือเป็นรากฐานสำคัญของคุณภาพผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็ก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็ก (เช่น คาน H - เหล็กราง แผ่นเหล็ก ฯลฯ) และอุปกรณ์เสริมต่างๆ (สลักเกลียว ขั้วต่อ ฯลฯ) สิ่งเหล่านี้มาจากโรงงานเหล็กในประเทศที่มีชื่อเสียง - แห่งและซัพพลายเออร์อุปกรณ์เสริมทั่วไปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ

เมื่อมาถึงโรงงานจะมีการตรวจสอบวัตถุดิบอย่างพิถีพิถันตามมาตรฐานระดับชาติ การตรวจสอบนี้ครอบคลุมถึงการทดสอบวัสดุ การตรวจสอบมิติ และด้านอื่นๆ รายงานการตรวจสอบโดยละเอียดจะถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละชุด

ครั้งที่สอง การตัด

การตัดเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในกระบวนการผลิต เพื่อให้สอดคล้องกับแบบสั่งผลิต วัตถุดิบจะถูกตัดตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ โรงงานใช้วิธีการตัดสองวิธีเป็นส่วนใหญ่: การตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งใช้กับการตัดแผ่นและการตัดเหล็กส่วน - และการตัดด้วยเปลวไฟ

การตัดด้วยเลเซอร์มีลักษณะเฉพาะด้วยความเร็วและความแม่นยำสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเหล็กบางที่มีความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 มม. หลังการตัด - พื้นผิวเรียบ อำนวยความสะดวกในการประมวลผลในภายหลัง ในทางกลับกัน การตัดด้วยเปลวไฟจะเหมาะกับวัสดุเหล็กหนาที่มีความหนา > 20 มม. เช่น คานและเสาเหล็กขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม มีความเร็วในการตัดที่ช้ากว่าและมีความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย การตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ - อาจใช้เวลานานกว่า

III. การประมวลผลและการสร้างรูปร่าง

นี่คือขั้นตอนหลักของการผลิตโครงสร้างเหล็ก ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อมประกอบ การเจาะ และการดัดงอ

การประกอบ

การวางตำแหน่ง การปรับระดับ และการจัดตำแหน่งจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขนาดการวาด มีการติดตามความเบี่ยงเบนของความตรง ความตั้งฉาก ช่องว่าง และการเยื้องศูนย์ของส่วนประกอบต่างๆ อย่างใกล้ชิด จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ ใส่ได้พอดี ช่องว่างสม่ำเสมอ และการวางตำแหน่งถูกต้อง ห้ามประกอบโดยบังคับและประกอบไม่ตรงแนวโดยเด็ดขาด เนื่องจากความแม่นยำในการประกอบจะกำหนดขนาดส่วนประกอบโดยรวม การเสียรูปในการเชื่อม และอัตราคุณสมบัติการติดตั้งที่ตามมา

การเชื่อม

ใช้เทคนิคการเชื่อมสองแบบ คือ การเชื่อมแบบเต็มและการเชื่อมแบบเซกเมนต์ การเลือกเทคนิคขึ้นอยู่กับความต้องการความเค้นของส่วนประกอบ ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ ปราศจากตะกรัน รูพรุน รอยแตก ฯลฯ โดยมีลักษณะเรียบและแบน

ดัด

ชิ้นเหล็กที่ตัดแล้วจะถูกดัดให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ เช่น ร่องรูปตัว U - และรูปทรง L - ตามข้อกำหนดการวาด มีการใช้อุปกรณ์การดัดแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของมุมการดัดจะยังอยู่ในช่วงที่อนุญาต ความแม่นยำของการดัดงอมีผลกระทบอย่างมากต่อความพอดีของชุดประกอบในภายหลัง

การเจาะ

มีการเจาะรูในส่วนประกอบต่างๆ ตามข้อกำหนดในการประกอบ ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูและตำแหน่งของรูต้องเป็นไปตามแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อการประกอบครั้งต่อไป

IV. การรักษาพื้นผิว

การรักษาพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ชายฝั่ง หรือมีการกัดกร่อนสูง การรักษาส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกำจัดสนิมและการทาสีหรือการชุบสังกะสีในภายหลัง

การกำจัดสนิม

โดยทั่วไปจะใช้สองวิธี ได้แก่ การพ่นทรายและการพ่นทราย การยิงระเบิดมีประสิทธิภาพสูงและมีประสิทธิภาพในการขจัดสนิมและตะกรันออกจากพื้นผิวเหล็กอย่างทั่วถึง ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปเป็นชุด ในทางกลับกัน การพ่นทรายมีความแม่นยำมากกว่า และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างเหล็กตกแต่งที่ต้องการการตกแต่งพื้นผิวสูง

จิตรกรรม / ชุบสังกะสี

หลังจากกำจัดสนิมแล้ว ทางเลือกระหว่างการทาสีและการชุบสังกะสีจะขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า การทาสีมีความคุ้มค่า - และมีตัวเลือกสีที่หลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับโครงการในร่มหรือกลางแจ้งที่มีข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป - ในทางกลับกัน การชุบสังกะสีจะให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับโครงการกลางแจ้ง ชายฝั่ง หรือสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง

V. การประกอบและการตรวจสอบ

นี่คือขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย - ก่อนส่งสินค้า ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการแปรรูปและการรักษาพื้นผิวจะถูกประกอบขึ้นตามแบบที่สั่ง จากนั้นจะมีการตรวจสอบความแม่นยำในการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

หลังการประกอบ - การตรวจสอบมิติใหม่ - (การตรวจสอบพารามิเตอร์หลัก เช่น ความยาวส่วนประกอบ ความกว้าง และมุม) และการตรวจสอบคุณภาพ (รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและผลการรักษาพื้นผิวอีกครั้ง -) การตรวจสอบทั้งหมดดำเนินการตามมาตรฐานสากลและมีการออกรายงานการตรวจสอบโดยละเอียดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง

วี. การบรรจุและออก - จาก - สต็อก

ใบสั่งจัดส่งมีข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวด ปฏิบัติตามหลักการกันน้ำ ป้องกันความชื้น - และป้องกันสนิม - บรรจุภัณฑ์สามประเภทจึงถูกนำมาใช้ตามประเภทผลิตภัณฑ์และวิธีการขนส่ง:

บรรจุเปลือย

เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น คานเหล็กและเสาขนาดใหญ่ ใช้เฉพาะน้ำมันกันสนิม - เท่านั้นบนพื้นผิวส่วนประกอบ วิธีนี้เหมาะสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือทางบกและมีต้นทุนต่ำที่สุด

การห่อฟิล์มบรรจุภัณฑ์

เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและขนาดกลาง - โดยถูกห่ออย่างแน่นหนาด้วยฟิล์มบรรจุภัณฑ์กันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นและสนิม ราคาของวิธีนี้อยู่ในระดับปานกลาง

บรรจุภัณฑ์กล่องไม้

เหมาะสำหรับอุปกรณ์เสริมขนาดเล็ก ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ หรือลูกค้าที่มีความต้องการบรรจุภัณฑ์สูง กล่องไม้ทำจากวัสดุกันน้ำและกันความชื้น - เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากความเสียหายที่เกิดจากการชนกัน - แม้ว่าจะมีต้นทุนที่ค่อนข้างสูงกว่าก็ตาม